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真空清洗爐是采用電加熱,將有機熱載體(導(dǎo)熱油)加熱,并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,真空燒網(wǎng)爐廠家再由用熱設(shè)備回到電熱油爐加熱,形成一個循環(huán)加熱系統(tǒng)。該設(shè)備能在較低的運行壓力下(<0.5MPa)獲得較高的工作溫度(≤350℃),當油溫在350℃時,運行壓力僅為水飽和蒸氣壓力的三十分之一,熱效率可高達95﹪以上,并可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)(控溫精度±1℃),電加熱導(dǎo)熱油爐具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能,并具有防干燒和防爆安全措施。
液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。 ?
循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化,查明汽化
原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。 ??
原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。?
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